QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN KẾT CẤU THÉP
HỆ SƠN KCC (EH2350)
Phạm vi áp dụng: Bồn chứa dầu, bể chứa nước thải, đường ống dẫn nước công trình thủy điện, kết cấu thép hoặc bê tông ngâm nước biển, kết cấu thép trong môi trường ăn mòn cao.
1. Thông số kỹ thuật hệ sơn
Hệ sơn bao gồm 02 lớp sơn phủ gốc Epoxy (EH2350) với các thông số cụ thể như sau:
| Tên sản phẩm |
Thứ tự lớp sơn |
Hàm lượng rắn (%) |
Chiều dày sơn ướt (mic) |
Chiều dày sơn khô (mic) |
| EH2350 |
Lớp 1 |
80 |
125 |
100 |
| EH2350 |
Lớp 2 |
80 |
125 |
100 |
| TỔNG CỘNG |
250 |
200 |
2. Công tác chuẩn bị bề mặt (Surface Preparation)
Đây là bước quan trọng nhất quyết định độ bám dính và tuổi thọ của màng sơn.
- Làm sạch: Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, muối và các tạp chất khác bằng dung môi phù hợp.
- Xử lý gỉ: Tiến hành phun cát (Sandblasting) hoặc phun hạt mài đạt tiêu chuẩn Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1.
- Độ nhám bề mặt: Đạt từ Rz 40 – 70 microm.
- Vệ sinh: Sau khi phun cát, phải thổi sạch bụi và hạt mài còn sót lại trên bề mặt thép.
- Thời gian: Bề mặt sau khi xử lý phải được sơn ngay trong vòng 4 giờ (trước khi bề mặt bị ẩm hoặc tái gỉ).
3. Điều kiện thi công (Application Conditions)
- Nhiệt độ bề mặt thép: Tối thiểu 3°C trên điểm sương.
- Độ ẩm tương đối: < 85%.
- Nhiệt độ môi trường: Từ 5°C đến 40°C.
- Thiết bị thi công: Sử dụng máy phun sơn không khí (Airless) hoặc phun sơn có khí nén, cọ quét hoặc rulo (đối với các vị trí hẹp, khó thi công).
4. Quy trình thi công chi tiết
1 Bước 1: Thi công lớp sơn thứ nhất (Lớp lót – Primer)
- Sản phẩm: EH2350.
- Pha trộn: Trộn đều thành phần A và B theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất quy định được in trên tem thùng sơn. Dùng máy trộn chuyên dụng khoáy đều thành phần A+B trong vòng 3 phút, lưu ý trộn đều sơn và chất đóng rắn (A+B) trước khi cho thêm dung môi.
- Thi công:
- Tiến hành phun/quét lớp sơn thứ nhất.
- Đảm bảo chiều dày màng ướt (WFT) đạt 125 microm.
- Sau khi khô, kiểm tra chiều dày màng khô (DFT) phải đạt 100 microm.
- Thời gian khô: Chờ cho lớp sơn khô, ở nhiệt độ thường có thể sơn lớp tiếp theo sau 3h thi công lớp thứ nhất.
2 Bước 2: Thi công lớp sơn thứ hai (Lớp phủ – Topcoat)
- Sản phẩm: EH2350.
- Pha trộn: Tương tự như lớp 1.
- Thi công:
- Vệ sinh bề mặt lớp sơn cũ (loại bỏ bụi, dầu mỡ hoặc các hạt sơn bị vón cục).
- Tiến hành phun/quét lớp sơn thứ hai.
- Đảm bảo chiều dày màng ướt (WFT) đạt 125 microm.
- Sau khi khô, kiểm tra chiều dày màng khô (DFT) phải đạt 100 microm.
5. Kiểm tra và nghiệm thu
- Kiểm tra độ dày màng sơn khô (DFT): Sử dụng thiết bị đo độ dày màng sơn từ tính (Elcometer) để kiểm tra.
- Độ dày yêu cầu: Tổng độ dày khô tối thiểu đạt 200 microm.
- Quy tắc đo: Đo ít nhất 5 điểm trên mỗi 10m² hoặc theo thỏa thuận trong hợp đồng.
- Kiểm tra ngoại quan: Màng sơn phải phẳng, đều màu, không có hiện tượng chảy xệ, bọt khí, bong tróc hay lẫn tạp chất.
- Kiểm tra độ bám dính: Thực hiện test độ bám dính (Cross-cut test) theo tiêu chuẩn ISO 2409 nếu được yêu cầu.
6. An toàn và lưu ý
- An toàn lao động: Công nhân thi công phải đeo khẩu trang lọc độc, kính bảo hộ, găng tay và quần áo bảo hộ. Khu vực phun sơn phải thông thoáng, tránh xa nguồn lửa.
- Thông gió: Đảm bảo thông gió tốt trong không gian kín (bồn, bể, kết cấu hộp).
- Bảo quản: Sơn chưa sử dụng phải được bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
- Thời gian sống (Pot life): Chú ý thời gian sống của hỗn hợp sơn sau khi pha trộn (thường từ 30–45 phút).
Ghi chú: Nội dung trên được xây dựng dựa trên các thông số kỹ thuật công bố của sản phẩm EH2350. Trong thực tế thi công bạn nên tham khảo thêm TDS (Technical Data Sheet) chính thức của nhà sản xuất và điều kiện thực tế tại công trình.
